目前，我國企業(yè)的設(shè)備管理，一般沿用計劃預(yù)防修理制即定期檢查、保養(yǎng)、防護、周期性修理制。在市場經(jīng)濟條件下，不同企業(yè)，由于設(shè)備新舊程度、使用環(huán)境及設(shè)備管理水平不同，必然出現(xiàn)修理過?；蛐蘩聿蛔愕惹闆r。如何保障設(shè)備良好的連續(xù)運行狀態(tài)即提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率是設(shè)備管理的重要課題。我們在設(shè)備管理上首先提出了設(shè)備點檢的概念，使設(shè)備管理由事故檢修和定期檢修管理逐步向預(yù)知性檢修管理過渡。但傳統(tǒng)的設(shè)備點檢方式多采用“眼看、手摸、耳聽”的經(jīng)驗手段，既不能滿足安全生產(chǎn)的要求，故障的判斷也過于依靠執(zhí)行者的經(jīng)驗，準確率較低，對異常數(shù)據(jù)的捕捉率低、準確率及效率非常低，這些缺點已無法適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的需要。

　　

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司推行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)對于現(xiàn)代化大型連續(xù)生產(chǎn)線已勢在必行，我公司在設(shè)備管理上，采用了RCM（以可靠性為中心的管理）的管理模式，改變了過去計劃經(jīng)濟下重視物質(zhì)壽命，忽視技術(shù)壽命和經(jīng)濟壽命的觀念，把狀態(tài)檢測、維護和修理建立在基于先進技術(shù)水平的科學(xué)決策上，而不是建立在定時計劃檢修或是人員的高度責任心上。作為狀態(tài)檢測內(nèi)容決定了維修的核心內(nèi)容，我們企業(yè)的管理人員更多的是考慮采用什么方式對設(shè)備進行監(jiān)測和采用什么樣的維修方式，以最少的資源獲得最大的經(jīng)濟效益?；赗CM的管理理念，我們在工作中主要實施了如下內(nèi)容：

　　

　　1．健全組織機構(gòu)，分清職責范圍，對主要關(guān)鍵設(shè)備做到重點狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)

　　

　　公司以生產(chǎn)部為基礎(chǔ)，下設(shè)備管理室和各生產(chǎn)廠設(shè)備管理室及檢修維護部門，對設(shè)備排列進行狀態(tài)監(jiān)測，對有在線監(jiān)測儀表的大機組由操作人員負責監(jiān)視、記錄，記錄表格定期報生產(chǎn)部；對沒有在線監(jiān)測儀表的大機組，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理室及檢修維護部門監(jiān)測人員負責，有關(guān)記錄紙和檔案等數(shù)據(jù)交生產(chǎn)部，對各生產(chǎn)廠的主要機、泵由操作工或維護工負責填寫監(jiān)測表格，根據(jù)在用累計壽命，對于狀態(tài)監(jiān)測達到危險邊緣的設(shè)備，生產(chǎn)廠設(shè)備管理室提出修理通知。

 

狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)

　　

　　2．設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測使設(shè)備管理由計劃維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修

　　

　　由于某種原因，設(shè)備出現(xiàn)異樣或故障，按照以前的做法，為安全起見不論經(jīng)濟損失多大，只能停車修理?，F(xiàn)在狀態(tài)監(jiān)測工作恰如其分地解決了這一問題，對出現(xiàn)異常設(shè)備首先加強保養(yǎng)，判定其異常部位，監(jiān)測人員每天進行一次測量記錄，并將測量數(shù)據(jù)繪制成曲線，密切注意其測量參數(shù)曲線的變化趨勢，分析其原因，預(yù)測其發(fā)展方向，推斷其運行壽命，提出最經(jīng)濟修理點，最準確的修理時間，減少許多盲目拆卸的機率，縮短了修理進程。為修理備件供應(yīng)制定維修計劃提供依據(jù)。我們將設(shè)備故障進行分類，在合適時機通過狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行判斷，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化趨勢作出判斷，再確定設(shè)備的維修計劃。這樣，對設(shè)備故障規(guī)律的認識和故障診斷技術(shù)的掌握、應(yīng)用就顯得十分重要了。

　　

　　設(shè)備故障率的發(fā)生的三個階段，真實地反映出設(shè)備從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律。如準確地找出關(guān)鍵點，可延長偶發(fā)故障期，避免過剩修理。設(shè)備故障還可以分為可預(yù)防和不可預(yù)防兩大類，若可預(yù)防的設(shè)備故障多，則說明設(shè)備的預(yù)防維修工作沒有到位，若不可預(yù)防的設(shè)備故障多，說明設(shè)備本身的可靠性差，技術(shù)檔次不高。我們控制和降低設(shè)備的故障，主要從提高預(yù)防維修能力和設(shè)計制造設(shè)備必須注意到其可靠性等兩方面同時入手。遵循RCM的管理理念，提出了旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備狀態(tài)正常與否的準則，選擇了安全評定的標準，確定了對旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備整體狀態(tài)及主要零部件狀態(tài)分別評價的判據(jù)；提供能對異常情況做出判斷的方法。研究了各旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的時域、頻域綜合信號處理方法，使信號處理后的特征突出、明顯，便于自動比較、判別；圍繞信號處理的實時性、實用性、穩(wěn)定性進行了相應(yīng)的設(shè)計和改進，探討了新的頻譜估計方法以，我們還研究了旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備常見故障特征，建立了機組故障原因集以及故障推理機制。為對機械設(shè)備實行現(xiàn)代預(yù)知維護提供科學(xué)依據(jù)和手段，研究了趨勢預(yù)測的方法。除對機械設(shè)備整體進行趨勢預(yù)測外，探討了對機械設(shè)備零部件進行趨勢預(yù)測的方法。今后，我們將旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)由離線定期監(jiān)測方式、在線檢測離線分析監(jiān)測方式，發(fā)展為自動在線監(jiān)測方式。我公司在設(shè)備管理中采用診斷技術(shù)工作起步較晚，但也有許多成功的例子，概括地講，應(yīng)用以狀態(tài)監(jiān)測為主的維修制度有以下優(yōu)點：

　　

　?。?）避免“過剩維修”，防止因不必要的拆卸使設(shè)備精度降低，延長設(shè)備壽命

　　

　?。?）減少維修時間，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

　　

　?。?）減少和避免重大事故發(fā)生，故不僅能獲得巨大經(jīng)濟效益，而且能獲得很好的社會效益。

　　

　?。?）降低維修費用

　　

　　狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省了大量維修費用。長期以來我公司對設(shè)備主要采用計劃維修，常常不該修的修了，不僅費時花錢，甚至降低了設(shè)備的工作性能；該修的又沒修，不僅降低設(shè)備壽命，而且導(dǎo)致事故。采用故障診斷技術(shù)后，可以變“事后維修”為“事前維修”，變“計劃維修”為“預(yù)知維修”。

　　

　　3．設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)整理能有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障部位頻次，通過修理及時對設(shè)備進行改進

　　

　　通過對對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)整理，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備中最易損壞的部件，研究每臺設(shè)備的可靠性，設(shè)備可靠性標志著設(shè)備在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至災(zāi)難性后果。我們通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設(shè)備在使用條件下的可靠性，從而避免設(shè)備意外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。

　　

　　幾年來，我公司不斷加強設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，有效地評價設(shè)備的實際動態(tài)性能和最佳的運動參數(shù)，有效地評價設(shè)備的維修質(zhì)量及性能，保障設(shè)備安全運行，形成了設(shè)備管理新的模式，提高了設(shè)備管理水平。設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響日益擴大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。多年以來，我公司始終堅持“設(shè)備是本”這一原則，緊緊圍繞優(yōu)化資源配置和提高經(jīng)濟效益這一主題，在強化設(shè)備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，無論在理論上還是實際應(yīng)用上都永遠沒有窮盡和止境。只有與時俱進，堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，強化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設(shè)備管理水平。